SPMK2011N智能压力校验台系统主要包括：电动气压、气气增压，气驱液增压、电动抽真空及压力调节系统，气压、液压智能压力校测及其显示系统，计算机控制系统软件及其联网总线等。它既能保持各个系统的独立功能，又可发挥计算机硬件资源，实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定证书等功能。

1、气压压力校验原理

利用压缩机实现电动造压，出口接一个储气罐，储存气压能量，经过高精度伺服调压调节压力，进口增压装置增压以达到高压气体的输出。可实现多次由高点到低点的检测。压力控制器自动控制压缩机，按下电源开关即可。

压力控制器可设定压力值，用以自动控制气源压力最大值（压缩机停止压力）以及压缩机启动压力值。

气压压力由进口伺服调压阀控制，顺时针升压，逆时针降压，再由智能压力校验系统记录显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。

2、真空压力校验原理

利用真空泵实现电动抽真空，真空压力校验时，真空模块接在真空系统任一输出口上，被检真空表接在其它真空输出口上，按下真空开关，启动真空泵，顺时针旋转伺服调压阀真空度升高，反之降低。

模块将压力信号值输送给智能压力校验系统显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。

3、液压压力校验原理

利用气驱液技术实现自动造压，伺服调压阀控制气驱液增压泵的气源部分，利用面积比等于压力比的关系达到出口液压增压的目的。

补液开关是当液压系统进气或缺油时补充介质时使用，使用时将被检及标准表连接好后，将补液罐手轮逆时针打开，按下补液开关，当气流声变小时关闭。

当校验液压仪表时，连接压力模块，启动气压开关，顺时针调节伺服调压阀，压力即可上升，再由智能压力校验系统记录显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。

4、计算机数据采集原理

计算机数据采集分为下位机数字压力采集和电流电压采集单元和计算机数据处理单元，如下图所示。

首先压力模块将压力信号转换为数字信号通过RS-232接口上传到压力显示单元进行显示，并将压力数据与电流（压）数据采用MODBUS数据通信协议通过RS-232接口传至上位计算机进行数据处理。SPMK2011N压力表校验台接收下位机的数据，并显示到主界面。