一、压力校验台液压系统工作原理利用压缩机实现电动造压，出口接储气罐储存气压能量（0-0.8MPa）,通过伺服调压阀调节气压大小来驱动增压泵大活塞，大活塞驱动小活塞间接驱动气体或液体进行压力放大，利用面积比等于压力比的关系达到气压或液压增压及高压输出的目的。

  二、1、校验前准备工作

  （1）检查压力校验台各压力输出口上的“O”型（密封）圈是否完好并放入凹槽，若破损要更换，否则泄露。

  （2）检查校验装置的各控制单元上输入/输出端子是否有连接导线，如有应在通电前将连接导线取下或保证连接导线的任意两端之间没有电压或电流输入本仪器

  （3）检查校验装置的各电源线、通讯线是否接好。

  （4）打开压力校验台校验装置（机头）右边总电源开关（机内的空开处于闭合位置），给整个系统供电。

  （5）打开校验装置显示系统主机复位开关。

  （6）启动计算机进入压力校验系统软件工作状态。

  （7）各系统伺服调压阀均逆时针旋至约中间位置或最佳工作位置。

  三、检定步骤

  1、使用气压系统进行校验

  （1）根据被检表量程选择合适的压力模块，压力模块在通大气时按压力清零键清零，同时转换单位；并将其连接到气压系统的任一输出口。
  （2）顺时针关闭气压稳压阀，确认已将气压调压阀逆时针旋至无气流声时即约中间位置即最佳工作位；关闭回检阀。
  （3）压力校验台校验普通压力表，先在通大气的情况下校验零点，压力模块也在通大气时压力清零；校验两线制变送器（四线制或其它按照其说明书指导连接）时，电测接线如右图所示，接好线后先在通大气的情况下（或回检阀打开时）校验零点，按下气压单元操作面板上的压力清零触摸键，然后由上位机软件读取零点测量值。

  （4）根据被检表的测量范围设定压力控制器上的设定值（设定时按↑上、↓下键即可），设定值是测量上限值的120%。按数显表上面的压力单位键使模块与被检表单位一致。

  （5）根据被检表选择切换开关的位置（真空表把切换开关提上来，压力表把开关按下去），把微调阀调到中间位置，关闭稳压阀和回检阀，打开压力真空开关，启动压缩机加压，当压力控制器上的输出压力值超过设定值时，断开压力真空开关（防止压缩机频繁启动降低使用寿命）。

  （6）缓慢打开稳压阀加压至第一个检定点时关闭稳压阀，用微调阀将其调到精确检定点位置，和标准表比对记录完数据后重复以上动作至测量上限后关闭稳压阀。

  （7）压力校验台降压检定时缓慢打开回检阀逐步检定各检定点，若压力调到到检定点以下时可用稳压阀升压，用微调阀调到准确位置直到0点。

  （8）若气压控制单元的通讯与计算机接通，则可在上位机软件中显示标准压力模块示值。采用正校法检定指针式压力表时：调整目标压力值，使标准表（压力模块）压力示值上升至整点（数），则可估读被检表示值，并手动填入上位机软件记录单元格中即可。采用反校法检定指针式压力表时：调整目标压力值，使被检表指针对准整刻度点，则可读取标准表（压力模块）示值，经过上位机（电脑）软件采集换算后填入相对应被检表记录单元格中即可。采用正校法检定压力（差压）变送器时：调整目标压力值，使标准表（压力模块）压力示值上升或下降至整点（数），在上位机软件中，鼠标右击单元格即可填入压力（差压）变送器电流示值。注：。检定指针式压力表采用反校法人为误差小科学实用压力（差压）变送器只能采用正校法进行检定。

  （9）当所有检定点校验完毕，计算机就给出测试结果及有关文件，可以选择打印或保存。

  注：软件操作具体可参见《SPMK2000N智能压力校验台系统软件说明书》及软件主题

  2、使用液压（水压和油压）系统进行校验

  （1）根据被检表量程选择合适的压力模块，并连接到液压系统任一输出口；将系统内液压减压器上的减压阀调至被检表满量程的1/100处。

  （2）校验普通压力表，先在通大气的情况下校验零点，压力模块也在通大气时进行压力清零，同时转换压力单位。校验两线制变送器（四线制或其它按照其说明书连接）时，电测接线如上图所示，接好线后先在通大气的情况下（补液罐截止阀打开时）校验零点，按下液压单元操作面板上的压力清零触摸键，然后由上位机软件读取零点测量值。

  （3）压力校验台连接标准及被检仪表，确认已将液压调压阀旋至约最佳点，按下液压开关按钮（绿色）启动压缩机供气。逆时针打开补液罐截止阀、稳压阀，按下补液开关按钮（黑色）10秒钟无气流声时顺时针关闭补液罐截止阀。

  （4）顺时针缓慢旋转液压调压阀，当听到微小气流声时即说明压力已上升，此时应放慢速度微调至第一个检定点，和标准表比对后记录（采集）数据，逐点进行其它检定点的升压检定工作，至被检表满刻度后，逆时针旋转液压调压阀进行回程检定，当逆时针转动液压调压阀压力不下降（约1.5MPa时）无气流声时（调压阀已回到最佳点），缓慢打开补液罐截止阀逐点回检至零点。

  （5）若液压控制单元的通讯与计算机接通，则可在上位机软件中显示标准模块示值及被检表换算值。采用正校法检定指针式压力表时：调整目标压力值，使标准表（压力模块）压力示值上升至整点（数），则可估读被检表示值，并手动填入上位机软件记录单元格中即可。压力校验台采用反校法检定指针式压力表时：调整目标压力值，使被检表指针对准整刻度点，则可读取标准表（压力模块）示值，经过上位机（电脑）软件采集换算后填入相对应被检表记录单元格中即可。采用正校法检定压力（差压）变送器时：调整目标压力值，使标准表（压力模块）压力示值上升或下降至整点（数），在上位机软件中，鼠标右击单元格即可填入压力（差压）变送器电流示值。注：检定指针式压力表采用反校法人为误差小科学实用压力（差压）变送器只能采用正校法进行检定。

  （6）当所有检定点校验完毕，计算机就给出测试数据及有关文件，可以选择打印或保存。

  注：软件操作参考《SPMK2000N智能压力校验台系统软件说明书》及软件主题

  （7）逆时针卸掉被检表，更换其它仪表及对应模块，重复以上步骤可进行其它仪表的检定工作。

  三、维护保养及注意事项

  （1）压力校验台设备需有专人负责维护保养。

  （2）严禁无证人员上岗操作本仪器。

  （3）设备属于精密仪器要严格防尘，必要时加装防尘罩。

  （4）数字压力模块严禁超压过载使用，否则将损坏模块！！

  （5）真空气压、液压系统工作完毕时阀必须打开，不得带压。

  （6）压力（差压）变送器接线必须正确，否则容易烧坏显示仪表！

  （7）校验装置压缩机气源只供校验压力仪表用，不准做其他用途。

  （8）液压系统的压缩机的油位保持在中位线，若低于中位线要及时加油。

  （9）压力校验台气压系统检定微压压力表（微差压变送器）时注意压力过载击穿仪表。

  （10）真空系统加压后要停止真空开关，以免压缩机频繁起动降低使用寿命。

  （11）液压系统压缩机气压过滤器要及时手动排放内部液体和杂质，两天一次。

  （12）真空气压系统在切换开关时，必须确认稳压阀、回检阀通大气，压力为“0”方可切换。

  （13）实验室环境要满足国家计量检定规程要求必要时配备恒温恒湿设备（如：空调、加湿器）。

  （14）真空气压、油压系统上的模块往水压系统上装时，必须清洗干净，不得有油污否则会污染系统。

  （15）真空气压系统不工作时，压力真空开关必须及时关闭！压力真空检定工作结束后及时按下压力真空开关关闭压力真空泵电源。

  （16）清洗模块时不能用硬物从导压孔放进清理里面的膜片，否则会将膜片损坏（膜片如果击穿加压时数据不会变化，数值是一个随意值）。

  （17）被校验的压力仪表内腔不应含有腐蚀性的介质，防止其流入校验装置内导管，以免影响正常工作，必须在压力校验台上检定的仪表，应先对表腔进行清洗（必要时加装气液分离过滤器）。

  （18）用小量程模块检定时用完要及时取下，清理干净放回模块箱。以免检定大量程表时被冲坏。