热电偶检定系统在测温过程中，发现热电偶热电动势极不稳定，温度在-500℃至500℃之间跳跃，而实际烟气温度在300℃左右，可能存在的原因如下：

（1）热电偶接线柱和热电极接触不良。

（2）仪表连接处不牢固。测量回路中存在断续短路、接地、是断非断、焊接不良现象。

（3）热电偶因安装不牢而发生摆动或外部的振动使得测量值不稳定。

（4）热电偶的接线盒内部有导电液体、潮湿粉尘、金属液体。接线盒是供热电偶和补偿导线连接用的，它的出线孔和盖子都用垫圈加以密封，以防止污物落入而影响接线的可靠性。当其有污染物时必须认真清洗热电偶接线盒内部并在干燥箱内烘干后使用。

（5）热电极在使用中被氧化，高温下晶粒会变大，同时受外力作用产生形变应力，环境对热电极的污染和腐蚀，都会影响热电偶的稳定性。

针对上述原因，采取的处理方案如下：

（1）检查接线柱和热电极是否接触牢固可靠，接线端子处固定螺丝是否氧化变形或松动，重新固定螺丝和接线柱。

（2）用万能表测试回路电阻，应符合15Ω或规定的要求，同时检查热电偶、补偿导线，排除接地点，焊接或更换新的补偿导线、热电极，拧紧固定螺丝。

（3）采取减振措施，将热电偶牢固安装，热电偶插入深度应不小于本身保护套管直径的10倍。对金属保护管热电偶，插入深度应为直径的15~20倍；对非金属保护管热电偶，插入深度应为直径的10~15倍。

（4）检查热电偶接线盒，认真清洗并烘干。

检查后安装热电偶，测量温度时仍然出现温度跳跃的情况，进一步分析可能由于工作人员的疏忽大意，使热电偶和补偿导线和测温仪表之间出现人为故障也能引起温度不稳定，具体原因处理方案如下：

（1）补偿导线与热电偶配置不当。

（2）热电偶与测温仪表分度号不一致。

（3）将补偿导线接错。热电偶的两根补偿导线如果接反了接回出现温度跳负数的情况，此时仪表就不可能反映真实的温度。补偿导线相当于一支在一定温度范围内（0~100℃）的热电偶，故它的电流也是由正极经参考端流向负极，所以在热电偶链接时，补偿导线的正、负极连接相反时不但不能起到补偿作用，反而会抵消热电偶的一部分热电势，使仪表的知识温度偏低；同时，各种补偿导线只能与相应型号的热电偶配用，即各种热电偶和所配套使用的补偿导线在规定温度范围内必须一致。

（4）测量回路接地，串入附加地电势。检查接地点，并加以处理。再次检验后发现测温时所使用的电源串入了附加地电势，重新安装热电偶后，测温仪表显示正常。